pp管成型模具及原材料制造工藝
pp管可廣泛應用于各個***域，生產過程中容易出現(xiàn)的問題應引起廠家的重視。在制造成型pp管的過程中，截面壁厚容易產生較***誤差。裝配后，模具和芯軸的同心度精度差，使得兩個零件之間的熔體流動間隙不均勻，因此需要調整兩個零件的同心度精度。pp管擠壓一段時間后，截面壁厚尺寸誤差超差。
由于調整模具與芯軸間隙的調整螺釘松動，請注意調整螺釘?shù)木o固。作為一種日常生活中使用的塑料管材，pp管具有耐腐蝕、使用壽命長等綜合性能。pp管比較脆，原料中水分或揮發(fā)物太多，需要對原料進行干燥。成型模具的壓縮比較小，因此應適當提高模具對熔融成型的壓縮比。模具與芯模之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，導致pp管強度下降，模具結構需要重新修改。
原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料的配方進行修改。pp管外表面粗糙無光，成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度的高低會影響管材的外表面質量，所以模具的溫度要適當調整。如果模具內表面粗糙或有殘留材料，應及時拆除模具，并對模具工作面進行拋光。pp管表面有條紋或劃痕，成型模具中模具表面有劃痕或掛痕。
模具工作面應拋光，殘余材料應清理干凈。真空校準套內小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導致條紋細小。校準套筒中真空孔的布局應該改進。pp管能抵抗***部分化學物質的腐蝕，能在較寬的范圍內抵抗PH值在1-14范圍內的高濃度酸堿的腐蝕。擠出機出口和模具之間安裝有熔體泵，可以穩(wěn)定擠出機出口的壓力波動，使線性擠出成為可能，從而提高管道的尺寸精度。
